精致研磨对通风蝶阀质量的影响

 

通风蝶阀的制造从下料焊接组装研磨这是一整套的工序，研磨是一项精细的加工过程。磨粒承受研具一定的压力对设备表面进行细微的磨削，使设备的表面光滑以得到准确的几何形状和较高的硬度和光洁度，这种细致的工艺加工过程被称为研磨。

　 　通风蝶阀为什么要研磨：它的原理原理是：研磨工具在工作时磨料受到一定程度的压力，磨料在磨具与工件间来回滑动和不停的滚动，产生切削和挤压的作用，已达到细致的光洁度，每一粒磨料都在变换不重复自己的运动轨迹， 这样就可以磨去工件表面的一层凸峰，以致工件的平滑，在研磨中润滑剂也起着起化学的效用，很快的在工件表面形成一层均匀的氧化膜，经过不同打磨工件表面的凸峰处的氧化膜很快的就会被磨掉，而凹谷的氧化膜受到保护，不能继续氧化， 在切削和氧化交替过程中而得到符合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。

　　通风蝶阀的研磨效率：研磨的效率随着研磨压力的增加而提高的，一般压力为0.1—5公斤力/厘米2，粗研时为1—3公斤力/厘米2，精研时为0.1—2公斤力/厘米2，高温蝶阀密封面硬度较低的可施加较小的 研磨压力，硬度高的可施加较大的研磨压力，压力过大，容易压碎磨粒，划伤表面影响光洁度，反而降低了研磨效率，研磨的效率随着研磨的速度加快而提高的，但 速度不能无原则地加快，速度太快产生热量很大，会引起表面退火，烧坏表面，工件膨胀，尺寸难控制，速度一般在10—150米/分之间，精研不宜超过30米 /分。

　　在研磨过程中，一般采用大压力，低速度，粗粒度磨料，进行粗研，然后采用小压力，细粒度磨料，适当速度进行精研，对要求较高的密封面精 研后应抛光，为了提高研磨的效率，研磨余量不能太大，新件一般在0.005—0.05毫米为适，旧件控制住0.3毫米以内，超过此类，先车后研。