无轴螺旋输送机概述
在建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业中，传统有轴螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时易形成物料堵塞，吊轴承损坏致使螺旋机不能正常工作，因此我公司开发一种新型螺旋输送机-无轴螺旋输送机。本产品采用了无中心轴设计，适用于连续均匀输送磨琢性大、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度可高达100℃，倾角小于45°。
二、无轴螺旋输送机的特点
无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。其具有以下突出优点：
1、环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
2、抗缠绕性强，无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3、螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
4、转距大，能耗低，排料口不堵塞。
5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，达40m3/h。输送距离长单机输送长度可达60~70m。，
6、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
四、安装、调试：
1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，次使用300小时后换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时换一次，每 班运行8小时的设备可延长至4000小时。
6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如肥皂溶液）以减轻震动、降低噪声，检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常 磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。
（此点适用于一端没有支承的螺旋体）
五、常见问题
1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
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