重锤式翻板卸灰阀在实际工况中的应用    

 

 重锤翻板卸灰阀在使用过程中由于粉尘及结构原因，斜板与料管的密闭达不到要求，造成漏风，机械式翻板卸灰阀对粉尘的性能要求比较高，只适合流动性较好、干燥的粉料，而且需要经常检查其翻板是否卡住，所以一般较大工程中已很少使用机械式翻板卸灰阀，都使用电动的或气动的翻板式卸灰阀，并设置翻板位置报警系统。重锤翻版卸灰阀主要利用上下阀门的在不同时间的开关使设备中间始终有一层阀板处于关闭隔断状态，来防止空气窜流。如果是在正压输送下，气动的双层锁气阀还可起到平衡及增压阀的助流作用，以达到设备即能连续脉动给料的同时又具有锁气的功能重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当集尘量超过一定值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。达到好的密封作用，常采用重锤式翻板卸灰阀，在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有一定开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。随后第二层翻板开始动作。然而，第二层翻板的动作幅度与层相比要大些，原因如下：   1）层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。   2）下落相同重量的碱尘，再加上已积存碱尘，必然使第二层翻板较层有较大开度。由于两翻板间距很小，致使两翻板动作接近同步，且料流不可能完全将通道密封，不可避免的造成漏风，导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室，其中一部分沉积于集料斗内，另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附，从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加，阻力增大，致使系统内风速降低，碱尘在系统内沉积，久之造成管道阻塞。  2 重锤式翻板阀改进措施   将重锤式翻板阀一分为二，形成两个独立的翻板阀，二者之间保持足够间距。理由如下：当层翻板阀上堆积足够粉尘时，翻板动作，而此时第二层翻板阀应处于密闭状态，此时下落碱尘应视为自由落体，两翻板阀间距应按公式：H=1/2gt2确定。（H：自由楼梯下落高度;g：重力加速度;t：自由落体下落时间。）二者保持该间距时，层阀粉尘下落时，第二层阀保持密闭状态，当粉尘落至第二层阀时，层阀已关闭，则第二层阀上的碱尘在没有负压状态下下落，上述过程不会造成漏风。而一体式重锤翻板阀两层间距显然不符合要求，所以造成漏风的不良后果。然而，按上述公式确定两翻板阀间距有时会受到空间位置限制。  如果按上述公式确定两翻板阀间距受限时，可限度拉大二者间距，增加下层翻板阀重锤重量，并调整位置，使其多次接受上层粉尘后，开始动作，这样减少了其动作的几率，就可减少上下两层都打开时造成漏风次数，对延长除尘器清理周期也有较好效果