浅析螺旋输送机关键部件的磨损

 

     由于螺旋输送机运送物料的特殊性，致使螺旋输送机工作环境相对比较恶劣，且所运送物料颗粒大小不均，常具有腐蚀性，导致部分零部件易产生严重磨损，从而降低螺旋输送机的使用寿命。下面我们来分析一下哪些部件容易产生磨损：  

  1. 叶片磨损

 

         螺旋输送机借助旋转的螺旋叶片推动物料前进而到达运送的目的。因此直接接触物料的螺旋叶片磨损首当其冲，螺旋叶片磨损程度与物料形状及材质密切相关，螺旋输送机运送物料多为细颗粒状，且常具有腐蚀性，对螺旋叶片构成很大的物理冲击及化学腐蚀。螺旋叶片磨损不同于一般摩擦磨损，其叶片磨损主要分布在叶片边缘，越靠近边缘，其磨损程度越严重。在螺旋输送机运送物料时，叶片直接作用于物料，叶片受力相当于等截面运送机变载荷作用于悬臂梁上，离传动轴越远，受力越大，变形量就越大，所构成裂纹的数量也越多，然后使得叶片磨损量越大，因此，边缘处磨损远远大于内里。我们还可看出，出料口叶片磨损大于进料口叶片，这说明物料在螺旋输送机出口处对叶片冲击摩擦大，接近出口处叶片所受轴向力变大，因此出料口处叶片磨损程度比进料口处较严重。

 

   2.吊轴承磨损

 

         吊轴承在螺旋输送机中支承和衔接两相邻螺旋体，按其类型可分为翻滚吊轴承和滑动吊轴承两种。因为吊轴承所在工作环境恶劣，是发生故障率较高的部件之一。受所运送物料温度、粒度、硬度等多方面因素的影响，致使吊轴承座密封盖处油封或吊承自身密封失效，细粒物料及各种粉尘进入轴承套，使联接轴与轴承套连接处磨损。经长期运转，螺旋输送机同轴度累计误差增大，从而使吊轴承磨损愈加严重。吊轴承的磨损致使各联轴节发生径向位移，其结果直接致使螺旋轴交变应力加大，呈波浪状摇摆，使螺旋构件发生疲惫损坏。在螺旋输送机生产中设计人员对其进行了多次改良，以延长其使用寿命。  

    3.螺旋磨损

     

         螺旋输送机的螺旋节因用吊轴承联接，而在悬挂处螺旋被中止，造成很多物料堆积于此，使螺旋磨损腐蚀严重，而且增加了螺旋输送机运转阻力，终影响运送工作。对磨损的螺旋进行周期性测量发现，螺旋不同方位径向的磨损速度并不相同，螺旋两头径向尺度改变，其减少量明显大于螺旋其他部位。螺旋输送机两头一般选用翻滚轴承支承，将轴承座固定在端板上或壳体中。因为螺旋与机槽之问存在l0mm～15mm的空隙，螺旋作用不到，粗颗粒、原料坚固的物料在此很容易堆积，使得螺旋在输送物料的同时受到很大的径向冲击力，通过长期的冲击，致使螺旋直径严重磨损。并且因为轴承密封性及润滑性难以保证，螺旋输送机运送的细小颗粒物料及粉尘对密封部件产生连续的摩擦腐蚀，造成密封失效，终构成螺旋轴头的磨损。

             分析了螺旋输送机部件的磨损，由此可以看出在工作中要格外留意各部件的运行情况，及时掌握部件的磨损程度，以免影响螺旋输送机的正常运转。同时还要做好螺旋输送机的整体维护与保养。