怎样解决输送机输送带在运行中的跑偏现象！！

 

 

 

  输送机在工作中，会出现各种不同的故障，输送带运行不顺跑偏现象是普遍常见的故障，能造成这种常见故障的原因很多种，主要的原因有两种：

  一、在安装过程中度低达不到要求。

  二、在日常的维护不到位保养不及时。

输送机在安装过程中，工作人员要尽职尽责，尽量保证设备的头尾滚筒以及中间托辊在同一条中心线上，并且做到滚筒与托辊两者要相互平行，确保输送带平稳不倾斜不偏不歪。另外，输送带的接头部位要做到连接准确无误，两侧的周长应当相同而不是一边长一边短，如果出现周长不相等就会出现跑偏现象，杜绝这些也是很有效的措施。

  那么，已经出现输送带跑偏现象，具体要检查的部位和处理得到方法以及细节有哪些呢？宏驰技工为您做了一下详尽的介绍：

 

(1)首先，要检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重合度是否重合，如果发现没有做到重合，已经有偏差，并且偏差以超过3mm以上，这时候就应该实施相应的进行调整工作，调整过程中我们可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整，具体的调整方法是：如果输送带是偏向左边一侧，托辊组的左边一侧向输送带往前进的方向移动，或者右边一侧向后移。移动到相同的位置为佳。

(2)其次，在检查输送机头、尾机架上的安装轴承座的两个平面的偏差值是否正确，如果两平面的偏差大于1mm，则应对两个平面来进行实时应有得到调整，调整后达到在同一平面内。而输送机对于头部的滚筒，其调整方法具体为：如果输送带向滚筒右侧偏移，那么滚筒右侧的轴承座应当向前移动，或者左侧轴承座向后移动；如果输送带向滚筒左侧偏移，那么移动滚筒左侧的轴承座，其移动方向同上；而尾部滚筒的调整方法则与头部滚筒相反。

(3)再次，检查物料在输送带上的位置，如果输送的物料准确在输送带横断面上，位置不是居中放置，输送的距离又比较远，那么距离越长造成的输送带的跑偏就越严重。如果物料偏向右侧，那么皮带则向左侧跑偏，反之亦然。所以在使用时，应尽量让物料居中，在出料口还可以增加两侧的挡料板，因为通过挡料板的作用就可以纠正物料的方向和位置，从而杜绝和避免了输送带出现跑偏现象。