改进粉状螺旋输送机的密封对提高设备输送效果的促进

 

      螺旋输送机在现代工业生产中应用的比较广泛，因此螺旋输送机实时保养与维修就成为当务之急，设备的维修比重很是不小。根据我公司长时间的跟踪维修的记录，就发现了螺旋输送机在工作中普遍的存在一个共同的毛病，就是轴与轴承座之间密封效果欠佳，会有细粉经常顺着轴的空漏流出，从而进入到轴承座以内，这些溢出的细粉物料势必会造成轴承的损伤，轴承在收到损害后就会导致设备的检修频繁，直接影响设备运行的稳定性，具统计像这种由于密封的原因导致的轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以彻底设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，才是必免或者减少维修工作量的办法，这样就大大提高螺旋输送机稳定运行效率，只有减少了维修量也是提高企业生产效率的关键所在。

密封结构的改进

      螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在

 

料筒两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有迸、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输

 

送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。

      螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑

 

脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装

 

到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴

 

的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。

      油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际

 

运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。油封的常见故障有：(1)油封不良；(2)装配不良

 

；(3)唇口磨损；(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；(5)橡胶老化；(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于

 

HRC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以换，如不能及时发现并换

 

，则势必造成轴承损坏。

      经过技术改进后的结构使的轴承受到了双道密封的保护，也就是双层保险，在同时也增加了盘根密封，使的日常的维护工作简单易行，当设备运行了一段时间后，盘根由于磨损而变得松弛，当盘根变松而有些许漏粉现象出现时，只需我们用扳手稍稍紧固螺栓，这样就推动压盖压紧盘根即可。偶尔的盘根发生异常而产生漏粉时，粉料不会进入到轴承座内，而是会顺着筒壁上方的排料小孔排出，这时只要把压盖稍稍松开，将盘根从新塞入到密封座内，然后再将压盖紧固即可，这种改进在很大程度上大大提高了轴承的使用寿命，