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螺旋输送机工作原理及组成
螺旋输送机工作原理及组成
 
螺旋输送机是广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食、机械加工等行业的一种连续输送设备。具有结构简单,制做成本低,密封性强、操作安全方便等优点,在倾角β≤20°的情况下,输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
 
   螺旋输送机的工作原理
 
     当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。物料在中间轴承的运移,则是依靠后面的物料前进的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机身较长时,应增加中间吊挂轴承。
 
 螺旋输送机的组成
 
   螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。  螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
  一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则需要在订货时提供排列顺序。在螺旋输送机头节内装有止推轴承承受轴向力,在中节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
 
  螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)2种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋
输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型
出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,
同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。


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