造成斗式提升机回料现象的几种原因

 

斗式提升机的提升装置一般分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。

离心式卸料的特点：就是斗速比较快，比较适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；

重力式卸料的特点：就是斗速比较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰                  石、熟料等。

重力式卸料的特点：斗内物料重力大于离心力,在卸料过程中起主导作用的是重力, 物料在重力的作用下沿畚斗内缘口流出。离心式卸料的离心力大于重力,在卸料过程中起主导作用的是离心力,物料在离心力的作用下沿畚斗外缘口抛出。 混合式卸料的离心力和重力相等,

 

斗式提升机回料的现象就是物料在提升到应卸料的位置没有完全卸出机体外，部分物料会随着料斗被带回到提升机机座内的现象。在提升工作中，斗式提升机回料太多的现象，降低了生产效率，无形中增添了成本，增大动力消耗和物料的破碎率。

造成提升机回料现象的主要原因有：机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料；料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料