怎样克服螺旋输送机在输送中单向受力和变形问题

     螺旋输送机适用广泛，大跨度长距离输送是该设备的被广泛采用的所在，适用于各行业各种不同物料的连续输送，螺旋输送机固然优势很多，然在输送过程中也存在问题，钢度不够的问题就是影响输送机质量的重要环节，钢度不够就是螺旋体和机槽(筒体)产生不同类型的变形情况，在生产加工过程中其加工精度也是确保变形的事项。螺旋输送机的输送物料为石灰石时，物料的尺寸、形状不规范，输送性能不好，因此物料填充系数小，在输送过程中存在单向受力和单向变形的问题。

    在输送物料时，由于填充系数小，物料集中在筒体的下半部分，在输送过程中，在水平方向上螺旋轴受到与其运动方向相反的力，而筒体受到其反作用力，螺旋轴与筒体所受的径向力大小相等、方向相反。因此，其径向变形是方向相反的，导致一侧间隙缩小，一侧间隙增大。

为了使螺旋输送机能正常运转，由于变形特征的发生，在设计过程中必须保证设计的单边间隙量大于螺旋轴和筒体的总变形量与加工误差之和。目前设计的单边间隙量为17mm。

    在这一变形状态下，螺旋输送机工作过程中必定存在一边间隙大，一边间隙小的问题。间隙缩小的一侧使螺旋轴与筒体间易发生摩擦和卡咬现象；间隙大的一侧将影响输送效率并且增大磨损。